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水性環氧地坪常見問題

水性環氧樹脂塗料被稱作“綠色塗料”,是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體係,對於水性環氧樹脂塗料,其固化是否充分主要取決於以下兩個因素:一是環氧樹脂分散相粒子的粒徑,二是環氧固化劑與環氧樹脂的相容性。水性環氧樹脂塗料具有有意的金屬附著性和防腐蝕性,同時還有很好的化學穩定性和粘結性能,故水性環氧樹脂塗料是目前各國研究的重點。但是,水性環氧地坪尚且在發展階段,所以也有著許多這樣那樣的問題,比如:


1、底漆掉落:一般水性環氧樹脂塗料由於以水為稀釋劑,與油性環氧相比較外表張力較大,與底材的潮濕才能缺乏。形成底漆與底材附著力下降而掉落。施工前,底材塵埃等整理不完全也易引起附著力下降。


解決方法:挑選浸透才能較好的水性環氧樹脂;調整好恰當粘度和固體含量;製漆時恰當參加潮濕流平劑;為進步結合力,底塗施工時有必要選用滾塗方法,不能刮塗。全水性環氧樹脂甲乙組份現場混合簡潔、相容性好、粒徑均勻對底材浸透和固化功能較好。施工前,底材處理完全。


2、底漆固化不良返粘問題,雙組份混合不充分,影響塗層功能


解決方法:加強現場施工辦理,底漆盡量選用全水性環氧樹脂。


3、中層龜裂、翹皮:水性環氧樹脂甲乙組份固體含量太低;中塗加水量、加砂和加粉量太大。這時盡管具有和油性環氧相似的刮塗粘度,但有用物質少,缺乏以潮濕和包裹底材及填充料。


中塗較厚,水分不能在水性環氧正常成膜之前及時蒸發的情況下也能引起固化後的塗層翹起。


解決方法:水性環氧中塗漆出產時固定加水量、製品漆不需要加水。現場加粉、加砂量要精確;施工時要堅持空氣流通。較厚的塗層可增加水泥和石英砂


4、麵層有滾筒印、光澤不均勻:塗料出產中顏料渙散缺乏;甲乙組份混合後,放置時刻過長,資料功能發作變化;塗裝時部分厚度差異大,水分釋怠慢。


解決辦法:水性環氧樹脂地坪麵漆甲乙組份混合後要求在30-40分鍾內用完,現場空氣流通、塗層厚度均勻。


5、麵層部分強度差,掉粉:水性環氧樹脂甲乙組份現場混合拌和後,資料在較長時刻沒有用完,塗料內部分子增大,成膜功能下降,導致塗層強度下降。


解決辦法:水性環氧樹脂甲乙組份現場混合拌和後,資料在規則時刻內用完。


6、麵層龜裂、翹皮問題:麵漆塗裝後5~7小時部分低窪或較厚部分不幹,1~2天後外表龜裂、翹皮,一般由於較厚部分,水分開釋太慢,塗料發作反響並成膜後,很多水分沒有及時開釋。


解決辦法:現場操控空氣濕度,並堅持傑出通風,塗裝時厚度盡量共同